现代加工中心通常会在一个操作站中完成多种金属的切割，所以在每一次操作中会配置一种匹配的工具。花费时间更换工具不仅降低生产效率，也降低了机器使用率。自动换刀装置可以使时间浪费降到最低，但要求对主轴的位置有着高度精确的检测，避免损害发生。
当一次切割结束后，机器的主轴停止运作。只有当它达到零速的时候，切割工具会被完全撤离，同时换刀程序被启动。对于零速位置的可靠检测，需要对于不久前达到每分钟14,000转的主轴转动杆，有着非常出色的检测精确度和重复检测能力。
这种传感器，能够承受机械冲击、高度机械震动和油腻的检测环境，对安装在转动杆上的带凹槽中心盘实施检测。角分辨率被翻译成位置上的优于0.01mm的精确度。



客户价值：
1.高度精确，艰苦环境下能够重复检测
2.齐平安装的小型传感器，对机械动力的影响极小
3.“安装即忘”操作方式，出色的抗冲击和抗振动性能
4.可负担的、高度可靠的解决方案

产品优势：
1.轻量、密封的小型传感器
2.V2A/AISI 303不锈钢结构，真空封装
3.0.8mm，同类最佳检测距离

Contrinex电感式传感器正是为这种严酷环境下进行长期出色的检测而设计的，小型系列的轻量级传感器正是解决这一应用的理想选择。这种传感器占用的空间极少，由V2A/AISI 303 不锈钢构成、PPE感应面、密封电缆进入、M5直径可齐平安装。

中心盘安装在一个旋转编码器外壳之中，外壳对应连接的是驱动电机的转动杆。25mm长的传感器，直接嵌入在外壳壁上，0.8mm的检测距离避免了传感器与中心盘的任何意外碰撞。这种传感器配置了工业标准的PNP常开接口，通过一根弹性防油PUR覆盖的电缆与客户的控制系统相连接。

真空封装保证了传感器优秀的防冲击防震动性能，无需其他电子或机械防护。“安装即忘”功能把维护需要降到最低，克服了光纤传感编码器技术的弊端。

传感器可靠、重复地检测中心盘的位置，比要求的0.01mm更加精确。Contrinex小型传感器能提供一种有效、可负担的解决方案。